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Flotteurs

Juin à septembre 2005

 

La construction des flotteurs est similaire aux bras. Les deux moitiés sont vraiment des moitiés, coupées à la verticale

 

 6 juin Installation des demi formes  7 juin Pose des lattes sur les demi formes

Étape 1. Le moule. Ici le moule est composé de demi-stations en MDF espacé de 600mm (24") et des lattes de bois pour donner la forme du demi-flotteur

 

 8 juin Pose de la première latte de foam  Vissage du foam par l'extérieur  Et on continu la pose du foam  10 juin Terminé  Foam du premier flotteur terminé   Foam du permier flotteur terminé

Étape 2 Pose du foam. Chaque latte de foam est thermo-formé (avec un fer à décaper) puis vissé de l'extérieur avec des vis à gypse

 

Découpe de la fibre de carbone et ajustement finaux avant laminage  14 juin lamination terminée  14 juin lamination terminée  16 juin Démoulage du premièr demi flotteur

Étape 3 et 4. Lamination de l'intérieur du demi-flotteur avec la fibre de carbone et pose des cloisons. Les cloisons sont installées en une pièce sur seulement une moitié.

Demi flotteur vu de l'extérieur  22 juin entreposage du 2ieme demi flotteur

Étape 5. Démoulage du demi-flotteur.

NOTE: Une deuxième moitié identique est construite

 

22 juin Inversion des demi formes pour demi flotteur 3 et 4  25 juin pose des lattes

Étape 7. Chaque demi-station de MDF est renversé pour monter le moule pour les deux autres moitiés et le processus est recommencé

 

1e juillet Collage de la 1ere moitié sur la troisième  5 Juillet Collage du joint intérieur  Difficile d'accès  7 Juillet Coque Tribord assemblée

Étape 8. Collage de deux moitiés ensemble

 

13 août Heureuse constructeure avec un flotteur sablé  2 flotteur presque terminé

Étape 6. Ici le 'fairing' des flotteurs est fait après que les deux moitiés soient collées (noter la différence avec l'étape 5)

 

24 août 7heure du matin laminage extérieur  Avec toute l'équipe  Sous vide parfait  Absorbtion de l'excès d'epoxy  Succion d'air et joint du 'sac'

Étape 9. Lamination avec toute la cavalerie d'un flotteur. Nous avons besoin d'être beaucoup afin de laminer en 45 minutes pour ne pas que l'époxy ne durcisse. Pourquoi?? par ce que nous mettons le flotteur sous vide (comme un emballage) afin de bien compresser la fibre sur le foam et de maximiser les propriétés mécaniques de l'ensemble

 

5 octobre 1 mois à passer à 'fairer' les flotteurs. On peut finalement commencer la coque principale

 

Étape 10. 5 semaine de 'Fairing' avec de la potté on peut finalement commencer la coque